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| 新闻动态 |
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提高大型齿轮加工设备的使用寿命的方法很多，可以通过减少齿轮的磨损的方法来提高齿轮的使用寿命。在选材的时候，应当注意选择质量好的齿轮，轮齿齿根的滑动系数大于同个齿轮齿顶的滑动系数，而小齿轮齿根的滑动系数要大于大齿轮齿根的滑动系数。
所以应当想办法使大齿轮和小齿轮的齿根磨损尽可能的相等。在制造小齿轮的时候，可以选择硬材料进行制造，小齿轮的硬度处理要比大齿轮的硬度高数十个HB。当然，对于小齿轮来讲，也可以采用高频感应的方法，沿着齿沟进行加热、进行表面淬火，这样就可以增加它的耐磨性。 从另一个角度来讲，如果可以合理的选择变位系数，之前使用的减速小齿轮齿数是16，模数是12，为避免根切现象，采用的变位系数是0.42，但是大齿轮变位系数是0，可改用大齿轮变位系数-0.42，为了降低大齿轮的齿顶，增高小齿轮的齿顶，应当尽可能的使大、小两齿轮的最大滑动系数近似相等才可以，就可以改善大小齿轮的磨损状况，同时还可以提高两轮之间的承载力。 对辊轮结构进行改造，可能会出现辊轮/下沉0现象，这时可以采用加大辊轮外径的方法，来减小大、小减速齿轮间的齿顶间隙。由于辊轮、减速大齿轮（传动齿轮）这两者是安装在同一行走轴上的，和轴都是采取按键的方式进行连接，如果轴线在一条线上，那么就会出现/互相等候共行这样的现象，同时为了避免这样的现象的发生，可以把辊轮与行走轴的联接改为轴承联接，这样就可以使辊轮、减速大齿轮同向运动，并且两者之间不会相互干涉。 通过一系列的大型齿轮加工之后，齿轮的使用效果会比较好，这样就可以保证齿轮间有一定的齿顶间隙，还可以避免爬行现象，从而减轻辊道与基础的振动，这样整个传动机构就会运行平稳，通过这种方法就可以提高齿轮的使用寿命。 |
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